Model: Φ1.6x16-Φ4.2x42(m)
Capacity:200,000-300,000噸/年
Application:復合肥生產線
Service: 項目設計/設備定制/技術支持/售前售后服務/
公司擁有化肥研發、設計、機械制造等多個部門,年生產能力3-30萬噸NPK,擅長各類NPK生產線的工程設計和工程總承包。?十多年來,我們一直致力于增產、穩定養分、提高強度、降低能耗、提高環境合格率,取得了驕人的成績,為3000多家氮磷鉀生產企業提供了技術服務,生產了最先進的氮磷鉀設備,如熔融尿素造粒、噴霧漿液造粒、高塔造粒、s-NPK熔融造粒等造粒工藝,在國內外特別是南亞、非洲、南美、中亞等地都非常流行。公司秉承“創新、務實、創業”的經營理念,努力提供國際知名的NPK設備。我們熱忱歡迎世界各地的客戶光臨惠顧。
氨基酸法是近兩年來發展起來的一種新型氮磷鉀生產技術,與傳統方法相比,它具有成本低、能耗低、收率高等特點,得到了廣泛的應用和發展。另外,氨基酸技術的產品成本每噸可降低50-100元,在競爭激烈的行業中具有巨大的優勢。因此,氨酸技術將是未來發展的新趨勢。
氨基酸技術的特點:
1、 該工藝充分利用車間內液體氨與硫酸、MAP等的化學反應,將原料溫度從75℃加熱到85℃,并對原料進行裝填,使其達到最佳的造粒PH值。
2、 制粒率在80%左右,裝置容量提高50%-100%。
3、 降低了制粒過程的最大消耗率,降低了能耗,使干燥能力大幅度提高(煤耗僅為12kg/t)
4、 氨基酸工藝使制粒過程平滑均勻,制粒率高,顆粒表面圓滑,產品強度高≥25牛
5、 造粒操作穩定,產品營養穩定,可適應各種氮磷鉀生產,最大氮含量可達25%
6、 廢氣經水洗器凈化,吸收率達99%以上。
氨基酸工藝的運行特點:
1、 設備內部物料不會粘在一起或堵塞,并能穩定連續運行。
2、 設備配置合理,可集中生產,產量提高50%以上。
3、 工藝流程簡潔,操作管理方便,現場粉塵和廢氣采用旋風除塵器、水洗器等多種裝置,實現低排放、清潔文明的生產環境。
4、 與同類產品相比,成本效益和物業成本降低了40%以上,煤耗和電耗降低了50%以上。
用戶案例
1、 該技術適用于中小型設備的改造,已在多臺生產設備上投入使用,具有良好的經濟效益。
2、 承擔5-30萬噸/年氨基酸生產線交鑰匙工程。
尿素熔融噴霧造粒的特點
該工藝采用尿素熔融法,增加顆粒液相含量,減少用水量,從而降低出口含水率,降低干燥系統的負荷,降低煤耗或煤氣耗
物料易粘在尿素熔融裝置內,有利于提高產品的外觀和光潔度,所有過程均由自動控制系統控制,便于控制營養成分,保證產品質量和生產能力。在干燥系統中,熱電偶和其他裝置用于測量和顯示。